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    確保塑料模具具使用壽命的材料因素

         

    塑料模具具是塑料加工工業中和塑料成型機配套,賦予塑料制品以完整構型和準確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多,塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一,所以,塑料模具具的種類和結構也是多種多樣的。

    塑料模具具的價格不菲,因此我們需要盡量延長塑料模具具的使用壽命。要做到這一點,我們首先要保證塑料模具具的材料符合標準。那么塑料模具具的材料都有哪些標準呢?

    1、足夠的表面硬度和耐磨性

    塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下,經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度,以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力,要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性,保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度,因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

    2、優良的切削加工性

    大多數塑料成型模具,除EMD加工外還需進行特殊的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命,提高切削性能,減少表面粗糙度,塑料模具具用鋼的硬度要適當。

    3、良好的拋光性能

    高品質的塑料制品,要求型腔表面的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.10.25的水平,光學面則要求Ra<0.01nm,型腔須進行拋光,減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀不足。

    4、良好的熱穩定性

    塑料注射模具的零件形狀往往比較復雜,淬火后難以加工,因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的,當模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織和模具尺寸穩定,可減少或不再進行加工,即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

    本文關鍵詞: 青島塑料模具  塑料模具

    2016-05-25
     
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